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全自動灌裝機常見故障的解決方法

發布時間:2021-10-15

1、速度節流閥和灌裝間隔節流閥是否關閉,節流閥不能關閉;
2、快裝三通控制閥內是否有異物,如有,請清理,快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內是否有空氣,如果有空氣,盡量將空氣減少或排除;
3、所有密封圈是否損壞,如有損壞,請更換新的;
4、灌裝嘴閥芯是否有卡塞現象或延遲打開,如有卡塞,要把閥芯重新安裝好位置。如延遲打開,需調節薄型氣缸節流閥;
5、快裝三通控制閥內上下壓縮螺旋彈簧的彈力,調節彈簧的彈力,彈力過大止回閥會打不開;
6、灌裝速度是否過快,調節灌裝速度節流閥,降低灌裝速度;
7、所有的卡箍、皮管扣是否密封好,檢查并修正;
8、磁性開關是否松動,每次調好量后請鎖緊。查出故障原因后可以做適當的檢修,若灌裝機注液不勻,接頭末旋緊,有漏氣現象,需進一步旋緊即可若機器旋轉正常,但無分裝液排出。
若開機后曲柄不能正常旋轉。此種情況處理比較簡單。上固定桿偏下,注射器推液時內外管頂牢,致使曲柄不能旋轉,應旋松螺帽,將上固定桿向上移動適當位置后,將螺帽旋緊。如果是注射器裝配時造成內外管之間不清潔而卡牢,需拆下注射器清洗。觀察注液系統末裝入軸承部位。使其不能正常工作,需重裝。
若開動自動灌裝機的注料開關后,時間繼電器數字LED指示燈閃動,但不灌料。先檢查有無氣壓或氣壓是否過低,也可能是電磁閥的線圈損壞或氣動閥芯被贓物堵住,可以拔去電源,打開面板,旋動或按動相應電磁閥線圈按鈕,如閥門能換向動作,就說明是電磁閥線圈發生了損壞,如不能換向,則是閥門閥芯被卡死,可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復。


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