乳化機(jī)在使用中出現(xiàn)故障,一般與操作有關(guān)

發(fā)布時(shí)間：2020-12-08

在生產(chǎn)中，由于乳化液泵的老化磨損或操作不當(dāng)，容易發(fā)生故障，乳化液泵出現(xiàn)故障時(shí)，可參照以下方法進(jìn)行檢查和維修。

1. 如果在真空乳化機(jī)啟動(dòng)后沒有發(fā)現(xiàn)壓力或無法調(diào)節(jié)壓力，則需要考慮以下因素:先導(dǎo)閥中、下節(jié)流孔堵塞;卸荷閥主閥或先導(dǎo)閥卡住、損壞;推力活塞密封環(huán)損壞等因素。解決辦法是根據(jù)問題疏浚、修理和更換物品。

2. 如果乳化機(jī)存在較大的壓力脈動(dòng)、流量不足或無流量，且管道存在振動(dòng)和嚴(yán)重的噪聲，則應(yīng)考慮以下因素:泵吸入腔內(nèi)的空氣未清洗干凈;柱塞密封圈，吸入空氣;吸水管過細(xì)、彎曲，吸排閥彈簧斷裂或閥芯損壞，吸閥塞不緊，液罐吸濾清器堵塞。解決辦法是松開泵體的空氣螺桿，排出空氣;取出排水閥，將液體注入柱塞腔內(nèi)。更換吸入軟管或消除死角，更換彈簧或更換閥芯;擰緊吸入閥螺塞;清洗液罐的吸入過濾器。

3.乳化機(jī)在運(yùn)行中若有碰撞聲，可能是由于軸套間隙變大;泵體內(nèi)有雜物;柱塞和軸承座之間有間隙。解決辦法是更換軸套;清理廢墟;調(diào)整電機(jī)和泵使其同軸;擰緊壓縮螺絲套筒。

4.乳化液泵箱體溫度過高可能是由于軸瓦損壞，潤滑油不足或潤滑油不合格造成的。解決辦法是給油箱加油或清洗，換油;修理曲軸，更換軸瓦。

乳化機(jī)的安裝和使用注意事項(xiàng)

1.真空乳化機(jī)通常安裝在反應(yīng)器或管道的底部，物料從進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)過高速剪切，從出料口進(jìn)入，可連續(xù)運(yùn)行，也可用于循環(huán)往復(fù)過程。連接時(shí)使用金屬波紋管，靈活方便對(duì)中。

2. 真空乳化機(jī)座墊穩(wěn)定，用地腳螺栓固定。在安裝過程中應(yīng)考慮未來的操作和維護(hù)空間。

3.對(duì)于流動(dòng)性較差的物料，建議使用進(jìn)口流量匹配的泵。

4. 在乳化機(jī)的安裝過程中，設(shè)備的進(jìn)、出口需要配置等徑閥門，控制進(jìn)、出口物料的計(jì)量和維護(hù)。

5.根據(jù)電機(jī)銘牌接入電源，并做好接地裝置。嚴(yán)禁在沒有液體進(jìn)入機(jī)器前操作設(shè)備，以免損壞機(jī)械密封。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電流過大，電機(jī)在正常開啟時(shí)不能正常運(yùn)行時(shí);(1)首先檢查電源線裝置是否松動(dòng)或電源線過細(xì)不符合規(guī)定要求。(2)檢查管道是否清除焊渣、釘子等雜物。(3)檢查材料是否太多或太硬。

6. 在整個(gè)乳化機(jī)的安裝施工過程中，嚴(yán)禁異物進(jìn)入定子轉(zhuǎn)子高剪切區(qū)。

7.在初次驅(qū)動(dòng)時(shí)確定電機(jī)運(yùn)行方向需要與殼體簡頭方向一致，這樣才能使磨盤葉片正常剪切破碎。當(dāng)真空乳化機(jī)長時(shí)間不工作時(shí)，請(qǐng)將泵內(nèi)的物料取出。

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