一、概述及用途

MSZ塑料(復合)軟管灌封機主要用于一次傳動原理。利用分割器機構帶動裝有夾具的轉盤作間歇動作，完成自動灌裝及內(nèi)外加熱、封尾、打碼、切邊、成品退出等一系列功能。灌裝計量準確，加熱時間穩(wěn)定、可調(diào)、封尾外觀漂亮、整齊、牢固、衛(wèi)生、切邊平整。該機設為10個供位，除人工上管外，其它均可自動完成。整機運行平穩(wěn)可靠，無噪音和其他污染。

整機凡接觸物料及某些相關部位均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，需要清洗部位均選用快換裝置，拆洗方便。凡某些物料需要加熱式保溫時，其料桶外部可加裝加熱恒溫裝置。凡是使用塑料管和復合管作為包裝材料的物料，都可以放心選用該機。是化妝品行業(yè)、藥業(yè)、膠粘劑行業(yè)、鞋油行業(yè)等以及其它有關行業(yè)選用的上佳產(chǎn)品。

二、主要技術參數(shù)：

1.電源：~220V±10%

2.功耗：5kw

3.灌裝量：50、100、200、250(ml) (可根據(jù)用戶需要定制)

4.生產(chǎn)能力：20-30支

5.計量精度：±1%

6.整機重量：250kg

8.工作氣壓：>0.1MPa

三、主要技術發(fā)明應用

1.塑料(復合)軟管的加熱系統(tǒng)，采用瑞士熱風頭加熱，在高熱量下把管子化開，大大提高了封口和壓碼質(zhì)量。

2.該機采用內(nèi)加熱后經(jīng)過冷凍水循環(huán)，為后續(xù)的封口、壓碼創(chuàng)造了十分完美的封合條件。

3.封口和打碼。同樣采用由氣缸驅(qū)動往復式剪刀機構，將已加熱的塑管(復合管)壓合封住，按生產(chǎn)批號和日期調(diào)換鋼印。由于塑管內(nèi)外溫度均衡，所封管尾十分清晰牢固，并可承受相當大的壓力也不會破裂脫開，同時保證了用戶產(chǎn)品的質(zhì)量和信譽，這也是所有用戶所希望的。

4.切尾裝置。塑管(復合管)封尾壓碼后，尾端部位不一定都整齊，故必須進行剪切。該裝置有一片固定刀片和一片由氣缸驅(qū)動并帶有一定斜度的動刀片進行切尾，使產(chǎn)品尾端整齊，美觀，提高了用戶產(chǎn)品的外型可觀性。

5.整機傳動原理

該機由一臺電動機作主要動力，經(jīng)過渦輪減速機并進行變頻調(diào)速，通過分割器，齒輪作間歇運行，使裝在轉盤上的10個夾具作等角運動。人工上管以后，可進行物料灌裝，整個灌裝系統(tǒng)采用氣缸驅(qū)動，并設有計量調(diào)節(jié)絲桿，可在一定范圍內(nèi)進行計量調(diào)節(jié)，精度可達±1%左右。為避免料物外滴，該機灌裝噴咀采用插入形式，也由升降氣缸完成進退工作。

凡是已經(jīng)灌裝的管子，在導入下一供位時，同時進行內(nèi)、外加熱，壓合、打碼、切邊、頂出，一切都在同一時間完成，所以該機每轉動一個供位，同時完成一件產(chǎn)品，最大生產(chǎn)能力一分鐘可達到三十支。

所有灌裝，內(nèi)外加熱，壓合、切邊、頂出，均由分割器、電磁閥控制完成所需的動作，整個工況運行平穩(wěn)、可靠，重復性能好，動作到位率可達100%，無一失誤，安全可靠，操作簡便。經(jīng)所有用戶使用后均十分滿意，普遍反應良好。

本產(chǎn)品 具有結構合理、功能齊合、操作方便、裝量準確、運行平穩(wěn)、噪音低等特點。采用PLC可編程控制器使整機運行程序化， 從液體到高粘度流體物料(膏體)進行灌裝封尾到打碼批號(包括生產(chǎn)日期)等工序全自動作業(yè)。 是化妝品、制藥、食品、粘合劑等行業(yè)的鋁管、塑料管、復合管灌裝封尾的理想設備。

主要特點:

1)高品位的液晶顯示編程控制器和按鈕相結合的操作視屏，全面把握設備的無級調(diào)速、參數(shù)設備、產(chǎn)量計數(shù)統(tǒng)計、氣壓指示、故障顯示等運行狀況，使操作簡單而人性化。

2)全自動完成人供管、對標、灌裝、封尾、打碼、成品導出全過程。

3)高精度的對標系統(tǒng)，降低了管體和色標的色差范圍。

4) 調(diào)節(jié)部位外置，調(diào)節(jié)快捷、準確(適用于多規(guī)格、多品種生產(chǎn))。

相關標簽：封尾機, 灌裝封尾機, 凝膠灌裝機, 全自動灌裝封尾機, 真空均質(zhì)乳化機